?數(shù)控伺服壓力機工作中的調試要求涉及多個方面，以下是一些主要的調試要求：
機械部分調試
安裝水平調試：使用水平儀檢測壓力機的安裝水平，確保機身處于水平狀態(tài)。水平度誤差一般要求控制在每米 0.1mm 以內，以保證壓力機在工作時受力均勻，避免因機身傾斜導致的精度下降和部件磨損。
滑塊間隙調試：調整滑塊與導軌之間的間隙，間隙過大可能導致滑塊運動不穩(wěn)定，影響壓力精度；間隙過小則會增加摩擦，甚至導致滑塊卡死。一般滑塊與導軌的間隙應控制在 0.05 - 0.15mm 之間，具體數(shù)值根據(jù)壓力機的規(guī)格和精度要求而定。
傳動部件調試：檢查齒輪、鏈條、絲杠等傳動部件的連接是否牢固，傳動是否平穩(wěn)。對于齒輪傳動，要保證齒輪的嚙合間隙在 0.1 - 0.3mm 之間；鏈條傳動要調整鏈條的張緊度，以手指按壓鏈條中部，其上下擺動量在 10 - 20mm 為宜；絲杠傳動需檢查絲杠的軸向竄動和徑向跳動，一般要求軸向竄動不超過 0.05mm，徑向跳動不超過 0.03mm。
電氣部分調試
電源調試：檢查電源電壓是否符合壓力機的額定電壓要求，電壓波動范圍一般應控制在額定電壓的 ±10% 以內。使用電壓表測量電源電壓，確保三相電壓平衡，相間電壓差不超過 5V。
電機調試：對伺服電機進行調試，包括電機的旋轉方向、轉速、扭矩等參數(shù)的調整。通過驅動器設置電機的參數(shù)，使其與壓力機的工作要求相匹配。例如，根據(jù)壓力機的工作速度要求，調整電機的轉速參數(shù)，確保電機在不同工作階段能夠提供準確的動力輸出。
電氣控制系統(tǒng)調試：檢查數(shù)控系統(tǒng)、PLC 等電氣控制設備的參數(shù)設置是否正確，各控制功能是否正常。例如，設置壓力、位移、速度等參數(shù)的上下限，檢查限位開關、急停按鈕等安全裝置是否有效，確?？刂葡到y(tǒng)能夠準確地控制壓力機的運行，并在出現(xiàn)異常情況時及時停機保護。
壓力與位移控制調試
壓力校準：使用標準壓力傳感器對壓力機的壓力顯示進行校準，確保壓力顯示值與實際壓力值的誤差在允許范圍內，一般要求誤差不超過 ±1% FS（滿量程）。通過在不同壓力段進行多次校準，建立壓力校準曲線，以提高壓力控制的精度。
位移精度調試：調試位移傳感器，確保其能夠準確測量滑塊的位移量。通過移動滑塊到不同位置，檢查位移顯示值與實際位移值的偏差，一般要求位移精度控制在 ±0.05mm 以內。對于高精度要求的壓力機，可能需要采用激光干涉儀等高精度測量設備進行校準。
壓力與位移控制參數(shù)調整：根據(jù)壓力機的工作要求，調整壓力控制參數(shù)（如比例系數(shù)、積分時間、微分時間等）和位移控制參數(shù)，使壓力機在壓裝過程中能夠實現(xiàn)精確的壓力和位移控制。例如，在進行精密零件的壓裝時，需要調整控制參數(shù)，使壓力機能夠以恒定的壓力或位移速度進行壓裝，避免因壓力或位移控制不當導致零件損壞或裝配精度不高。
潤滑與冷卻系統(tǒng)調試
潤滑系統(tǒng)調試：檢查潤滑泵的工作是否正常，潤滑油的供應是否充足。調整潤滑油的流量和壓力，確保各潤滑點能夠得到充分的潤滑。一般來說，壓力機的各潤滑點應每小時至少得到一次潤滑油的供應，潤滑油的壓力應保持在 0.1 - 0.3MPa 之間。
冷卻系統(tǒng)調試：對于帶有冷卻系統(tǒng)的壓力機，要調試冷卻水泵、冷卻風扇等設備，確保冷卻系統(tǒng)能夠正常工作。檢查冷卻液的流量和溫度，保證冷卻液的流量足夠，能夠將壓力機在工作過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走，使壓力機的關鍵部件（如電機、驅動器、模具等）在正常的工作溫度范圍內運行，一般要求冷卻液的溫度控制在 20 - 30℃之間。
安全裝置調試
安全門調試：檢查安全門的開關是否靈活，安全門關閉時是否能夠可靠地觸發(fā)安全聯(lián)鎖裝置，使壓力機在安全門打開時無法啟動或立即停止運行。
光幕保護調試：調試光幕傳感器，確保其能夠準確檢測到人體或物體進入危險區(qū)域。調整光幕的靈敏度和檢測范圍，使其在正常工作時不會誤報警，同時在有人或物體遮擋光幕時能夠迅速發(fā)出信號，觸發(fā)壓力機停機。
過載保護調試：設置過載保護參數(shù)，當壓力機的負載超過設定值時，過載保護裝置應立即動作，停止壓力機的運行，以保護設備和人員安全。一般過載保護設定值為壓力機額定壓力的 110% - 120%。