摩托車發(fā)動機搖架襯套自動壓裝機用于摩托車發(fā)動機搖架襯套自動壓裝。

一、設備工作原理：人工輔助搖架上下料，襯套自動上料，自動套樞軸管膠套，自動壓裝襯套。

設備主要構成：一體化鑄造成型機架、自動上下料系統，多工位轉盤、伺服壓裝系統、人機交互系統、安全防護系統等幾個部分組成。

二、摩托車發(fā)動機搖架襯套自動壓裝機工作流程：

1.搖架上料：人工將搖架豎直放置在轉盤治具上?2.下襯套上料：為避免襯套外側端面受損，采用彈夾式料倉自動分料、自動檢測襯套正反面，由旋轉夾爪取出襯套后，根據檢測信號反饋，將襯套正面朝上送至壓裝工位治具上，?3. 1號伺服壓裝機壓裝下襯套?4.樞軸管上料：樞軸管使用料斗上料，為適應不同搖架的樞軸管送料、減少夾具更換時間，配備兩套送料機構?5、上襯套上料?6.2號伺服壓裝機壓裝上襯套?7.搖架部件下料：搖架壓裝完成后，人工輔助下料，并重新將新的搖架豎直放置在轉盤治具上，以上依次循環(huán)。整個流程節(jié)拍15秒。

三、設備優(yōu)勢：

1.兩個壓裝工位采用工控電腦版伺服壓裝機進行壓裝，設備精度高：位移精度±0.01mm、壓力精度0.5%F.S，壓裝模式多樣：可選壓力控制、位置控制、多段控制，對每一個壓裝步驟可設置不同的運行速度，能實現壓入到設定的力或者位移停止。

2.有全過程的壓力與位移曲線，壓裝軟件設有包絡線判定功能，可以根據要求設置產品負荷范圍或者位移范圍。如果實時數據不在范圍之內設備自動報警，100%實時識別不良品，實現在線質量管控。

3.壓裝軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據，數據采集頻率高達1000次/秒。壓裝數據存儲、上傳更便捷，實現產品壓裝數據可追溯，可采用485通訊、以太網通訊，也可連接MES系統，實現智能化生產管理。

4.所有的工裝夾具采用通用化設計，能兼容多款產品裝配。