1、油封是裝配工藝中非常重要的零件，他們的失效或者非正常使用會導致高額的維修費用，無法估量的停機時間，最重要會降低客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心。
　　出現(xiàn)問題原因：通常是安裝過程中設(shè)備精度問題和工裝設(shè)計有缺陷。
　　怎樣監(jiān)控此問題：F-S監(jiān)控曲線+導入評估窗口。
　　解決辦法：調(diào)整設(shè)備精度。使用正確的工裝。采用伺服壓力機，通過全過程的監(jiān)控，并設(shè)置評估窗口對壓裝過程進行評估。
　　2、齒圈壓入后，結(jié)合力不足，后期有齒圈脫落的風險，ABS失效。 　　出現(xiàn)問題原因：配合尺寸公差問題（齒圈自身壁?。｝X圈配合后，更多的力施加在齒圈上，造成齒圈受力過大。
　　怎樣監(jiān)控此問題：監(jiān)控拐點力大小。
　　解決辦法：控制公差尺寸或者采用熱壓。限制最終停止力。
　　3、缸蓋閥座壓裝不到底，運轉(zhuǎn)一段時間后，閥座下落，氣門間隙變無，嚴重的可頂歪挺桿，氣門燒壞漏氣。
　　出現(xiàn)問題原因：材料被切壓入，定位面造成0.02mm間隙超差報廢。上下壓頭同軸度差?？谆蜷y座尺寸超差等。
　　如何監(jiān)控此問題：F-S監(jiān)控曲線+導入評估窗口+拐點評估窗口。
　　解決辦法：調(diào)整設(shè)備精度。使用正確的工裝。
　　通過分析壓力機以上三種典型零件壓裝裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效，展現(xiàn)伺服壓力機怎樣去監(jiān)控和及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的不合格產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品的合格率和排除不合格產(chǎn)品流入市場后出現(xiàn)質(zhì)量問題的風險。
　　對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用伺服壓力機壓力穩(wěn)定、位移精準的整套伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，整套伺服壓力機壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對過程中出現(xiàn)的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。