?⑴高精度控制：

數(shù)控伺服壓裝機(jī)能實(shí)現(xiàn)精密壓力和位移的全閉環(huán)控制，這是其他類型壓力機(jī)無(wú)法比擬的。

通過(guò)線性光柵尺檢測(cè)滑塊位置，具有高的運(yùn)動(dòng)控制精度，能夠保證壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

位置設(shè)定功能允許上壓頭位置顯示，壓裝可調(diào)行程為0-200mm，實(shí)際壓裝行程的重復(fù)精度達(dá)到±0.01mm，觸摸屏顯示精度為0.001mm。
⑵節(jié)能環(huán)保：

與傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓機(jī)相比，數(shù)控伺服壓裝機(jī)節(jié)能效果達(dá)80%以上，更環(huán)保、更安全，可滿足無(wú)塵車間設(shè)備使用要求。

⑶智能在線質(zhì)量管理：

可在液晶觸摸屏上顯示壓緊力和位移的全過(guò)程曲線圖，全過(guò)程控制可在運(yùn)行的任何階段自動(dòng)判斷產(chǎn)品是否合格，剔除不良品。

壓力設(shè)定功能允許用戶設(shè)定壓頭壓力上限和下限，一旦壓裝壓力超出這些設(shè)定值，上壓頭會(huì)立即回程并報(bào)警。

⑷操作簡(jiǎn)便與靈活性：

壓合力、壓入深度、壓合深度、保壓時(shí)間等均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

100套壓裝程序可定制、存儲(chǔ)和調(diào)用，三種壓裝模式，滿足不同的工藝要求。

加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，只需調(diào)用不同的壓裝程序，即可輕松實(shí)現(xiàn)多用途、靈活的流水線。

⑸高效生產(chǎn)：

伺服壓機(jī)系統(tǒng)保留了曲柄壓力機(jī)的高生產(chǎn)率特點(diǎn)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)不同工件需求調(diào)整滑塊行程，縮短循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

⑹產(chǎn)品質(zhì)量：

伺服壓裝機(jī)的制品精密成形、公差小、精度高，壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，可以實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工。

⑺可追溯性：

通過(guò)USB接口，可將壓合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理。