?一、主要用途

雙工位壓力機主要用于多種金屬和非金屬材料的加工處理，包括但不限于以下幾種工藝：

⑴冷壓成型：利用液壓系統產生的高壓力對工件進行冷壓成型，適用于各種金屬板材、管材、型材的成型加工。

⑵剪切加工：通過壓力機的剪切功能，對材料進行精確的剪切，以滿足不同的加工需求。
⑵薄板拉伸、彎曲、成形：特別適用于薄板材料的拉伸、彎曲和成形加工，如汽車車身覆蓋件的制造。

⑷塑料壓制：除了金屬加工，雙工位壓力機也可用于塑料材料的壓制成型，生產各種塑料制品。

⑸冷擠彎曲、成型校正及壓裝：這些工藝進一步擴展了雙工位壓力機的應用范圍，使其能夠勝任更多復雜的加工任務。
此外，雙工位設計使得壓力機能夠同時處理兩個工件，大大提高了生產效率。

二、工作原理

雙工位壓力機的工作原理主要基于液壓系統的高壓力輸出和精確控制。以下是詳細的工作原理：

⑴液壓系統構成：雙工位壓力機的液壓系統由高壓油泵、液壓缸、控制閥、油箱、油管等部件組成。這些部件協同工作，為壓力機提供穩(wěn)定的液壓動力。

⑵高壓油泵啟動：當高壓油泵啟動時，它將液壓油從油箱中抽出，并通過油管輸送到液壓缸內。

⑶液壓缸活塞運動：在液壓油的作用下，液壓缸內的活塞開始運動。這種運動通過機械傳動裝置轉化為對工件的加工力。

⑷加工過程：根據設定的程序和參數，液壓缸的活塞對工件施加壓力，完成冷壓成型、剪切、拉伸、彎曲等加工過程。

⑸雙工位工作：由于采用雙工位設計，壓力機可以在一個工位進行加工的同時，另一個工位進行工件的裝卸或準備，從而提高了生產效率和設備利用率。