?⑴高精度控制：

數(shù)控伺服壓裝機能實現(xiàn)精密壓力和位移的全閉環(huán)控制，這是其他類型壓力機無法比擬的。

通過線性光柵尺檢測滑塊位置，具有高的運動控制精度，能夠保證壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

位置設定功能允許上壓頭位置顯示，壓裝可調行程為0-200mm，實際壓裝行程的重復精度達到±0.01mm，觸摸屏顯示精度為0.001mm。
⑵節(jié)能環(huán)保：

與傳統(tǒng)氣動、液壓機相比，數(shù)控伺服壓裝機節(jié)能效果達80%以上，更環(huán)保、更安全，可滿足無塵車間設備使用要求。

⑶智能在線質量管理：

可在液晶觸摸屏上顯示壓緊力和位移的全過程曲線圖，全過程控制可在運行的任何階段自動判斷產(chǎn)品是否合格，剔除不良品。

壓力設定功能允許用戶設定壓頭壓力上限和下限，一旦壓裝壓力超出這些設定值，上壓頭會立即回程并報警。

⑷操作簡便與靈活性：

壓合力、壓入深度、壓合深度、保壓時間等均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡單。

100套壓裝程序可定制、存儲和調用，三種壓裝模式，滿足不同的工藝要求。

加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，只需調用不同的壓裝程序，即可輕松實現(xiàn)多用途、靈活的流水線。

⑸高效生產(chǎn)：

伺服壓機系統(tǒng)保留了曲柄壓力機的高生產(chǎn)率特點，通過伺服電機驅動，可根據(jù)不同工件需求調整滑塊行程，縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率。

⑹產(chǎn)品質量：

伺服壓裝機的制品精密成形、公差小、精度高，壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，可以實現(xiàn)少無切削加工。

⑺可追溯性：

通過USB接口，可將壓合數(shù)據(jù)存儲在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質量控制和管理。