在不恰當(dāng)?shù)膲毫C(jī)操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機(jī)損壞及停機(jī)的首要原因。適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)壓力機(jī)操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進(jìn)行操作。這將能很快減少停機(jī)時(shí)間。
　　每班操作前向操縱器各點(diǎn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號(hào)機(jī)械油適量，離合器部位每天班前用機(jī)油槍壓注潤滑油一次。每班停機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行清掃。
　　檢查緊固件，補(bǔ)齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機(jī)床各潤滑裝置。
　　根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求，制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。檢查電氣線路破損、老化，電機(jī)、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動(dòng)器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。檢查電器控制部分。機(jī)身工作臺(tái)聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。壓力機(jī)一般安全操作要求如下：
　　動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥铮钟霉ぞ卟坏梅旁谀＞呱?。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開能源（如電、氣、液）、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)處掛牌通告警示。
　　在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí)，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對(duì)方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。