?一、主要用途
雙工位壓力機主要用于多種金屬和非金屬材料的加工處理,包括但不限于以下幾種工藝:
⑴冷壓成型:利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓力對工件進行冷壓成型,適用于各種金屬板材、管材、型材的成型加工。
⑵剪切加工:通過壓力機的剪切功能,對材料進行精確的剪切,以滿足不同的加工需求。
?
⑵薄板拉伸、彎曲、成形:特別適用于薄板材料的拉伸、彎曲和成形加工,如汽車車身覆蓋件的制造。
⑷塑料壓制:除了金屬加工,雙工位壓力機也可用于塑料材料的壓制成型,生產(chǎn)各種塑料制品。
⑸冷擠彎曲、成型校正及壓裝:這些工藝進一步擴展了雙工位壓力機的應用范圍,使其能夠勝任更多復雜的加工任務。
此外,雙工位設(shè)計使得壓力機能夠同時處理兩個工件,大大提高了生產(chǎn)效率。
二、工作原理
雙工位壓力機的工作原理主要基于液壓系統(tǒng)的高壓力輸出和精確控制。以下是詳細的工作原理:
⑴液壓系統(tǒng)構(gòu)成:雙工位壓力機的液壓系統(tǒng)由高壓油泵、液壓缸、控制閥、油箱、油管等部件組成。這些部件協(xié)同工作,為壓力機提供穩(wěn)定的液壓動力。
⑵高壓油泵啟動:當高壓油泵啟動時,它將液壓油從油箱中抽出,并通過油管輸送到液壓缸內(nèi)。
⑶液壓缸活塞運動:在液壓油的作用下,液壓缸內(nèi)的活塞開始運動。這種運動通過機械傳動裝置轉(zhuǎn)化為對工件的加工力。
⑷加工過程:根據(jù)設(shè)定的程序和參數(shù),液壓缸的活塞對工件施加壓力,完成冷壓成型、剪切、拉伸、彎曲等加工過程。
⑸雙工位工作:由于采用雙工位設(shè)計,壓力機可以在一個工位進行加工的同時,另一個工位進行工件的裝卸或準備,從而提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。