重慶伺服壓力機結構和技術特點
　　1、主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩(wěn)定、應用范圍廣的承載結構。
　　2、伺服壓力機系統構成：
　　設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
　　伺服壓裝的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。
　　3、伺服壓裝單元主要構成：
　　驅動裝置---伺服驅動
　　傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）
　　壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）
　　軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
　　壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾
　　機殼---鈑金噴漆（計算機白）
　　控制系統---閉環(huán)控制
　　4、伺服壓力機控制系統顯示界面詳細說明：
　　1）控制系統以日本安川伺服控制器為主體，進口品牌，質量保障。配備7寸寸真彩觸摸顯示器，全中文接口，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。
　　2）設備操作、調試，所有參數可直接在人機屏上寫入；示教模式下（參數設置狀態(tài)），可手動將設備運行至操作位置，再直接寫入當前值。
　　3）配備有USB通訊接口，設備相關壓裝數據可用U盤導出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產品質量追溯。
　　4）三種壓裝模式可選擇：
　　位置模式：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝停止；
　　壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止；
　　位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；
　　5）單沖程六段速精確控制
　　快進：快速接近工件
　　探測：從空載轉為負載前的檢測行程
　　壓裝：接觸工件，開始進行壓入裝配
　　緩沖：壓裝到位前的減速
　　保壓：壓裝到位時停留時間
　　返回：保壓完成點后快速返回工作原點
　　6）伺服壓裝、伺服傳動機構都可以點動、單步、自動運行。在線質量判定功能：可實現壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位，即可輕松實現產品的全檢。
　　7）質量NG或設備異常時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。
　　8）自診斷功能：設備故障報警時，人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決。
　　9）安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發(fā)生。
　　10）伺服壓裝系統為廠家標準成熟的最新版本控制系統。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。
　　5、伺服壓力機操作流程：
　　1）檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態(tài)，復位完成后，設備進入待機狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；
　　2）將待壓裝的工件放入工作臺上。
　　3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環(huán)”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。
　　4）壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回。
　　5）壓裝完成后，設備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；
　　6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發(fā)啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位。
　　7）按下急停按鈕時的狀態(tài)：
　　三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。
　　6、伺服壓力機采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，伺服壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，滿足不同潔凈車間的特殊要求，具有環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低等特點。